ক্যারিয়ার সি-প্লেন ডিএসপি টিটিভির জন্য 156 মিমি 159 মিমি 6 ইঞ্চি স্যাফায়ার ওয়েফার

156 মিমি 159 মিমি 6 ইঞ্চি স্যাফায়ার ওয়েফার ক্যারিয়ারের জন্য সি-প্লেন ডিএসপি টিটিভি বৈশিষ্ট্যযুক্ত চিত্র

সংক্ষিপ্ত বর্ণনা:

156 মিমি/159 মিমি ব্যাস, 6″ Al2O3 ডাবল সাইড পলিশড (DSP) স্যাফায়ার ওয়েফার, ক্যারিয়ার বোর্ডের জন্য 3 মাইক্রনের কম TTV সহ। অতিরিক্ত 8″ / 6″ / 5″ / 2″ / 3″ / 4″ / 5″ C-অক্ষ, A-অক্ষ, R-অক্ষ, M-অক্ষ ওয়েফার। সি-প্লেন স্যাফায়ার 6 ইঞ্চি (6″/6 ইঞ্চি) ব্যাস পর্যন্ত ওয়েফার, হয় একক-পার্শ্ব পালিশ (SSP) বা ডাবল-সাইড পালিশ (DSP) পৃষ্ঠের সাথে এবং 650 মাইক্রন বা 1000 মাইক্রন পুরুত্ব সহ।

আমাদের ইমেইল পাঠান

পণ্য বিস্তারিত

পণ্য ট্যাগ

স্পেসিফিকেশন

আইটেম	6-ইঞ্চি সি-প্লেন (0001) স্যাফায়ার ওয়েফার্স
ক্রিস্টাল উপকরণ	99,999%, উচ্চ বিশুদ্ধতা, মনোক্রিস্টালাইন Al2O3
গ্রেড	প্রাইম, এপি-রেডি
সারফেস ওরিয়েন্টেশন	সি-প্লেন(0001)
	সি-প্লেন অফ-অ্যাঙ্গেল এম-অক্ষের দিকে 0.2 +/- 0.1°
ব্যাস	100.0 মিমি +/- 0.1 মিমি
পুরুত্ব	650 μm +/- 25 μm
প্রাথমিক ফ্ল্যাট ওরিয়েন্টেশন	সি-প্লেন(00-01) +/- 0.2°
একক সাইড পালিশ	সামনের সারফেস	এপি-পালিশ, Ra <0.2 nm (AFM দ্বারা)
(এসএসপি)	ব্যাক সারফেস	সূক্ষ্ম ভূমি, Ra = 0.8 μm থেকে 1.2 μm
ডাবল সাইড পালিশ	সামনের সারফেস	এপি-পালিশ, Ra <0.2 nm (AFM দ্বারা)
(ডিএসপি)	ব্যাক সারফেস	এপি-পালিশ, Ra <0.2 nm (AFM দ্বারা)
টিটিভি	<20 μm
ধনুক	<20 μm
WARP	<20 μm
ক্লিনিং/প্যাকেজিং	ক্লাস 100 ক্লিনরুম পরিষ্কার এবং ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং,
	একটি ক্যাসেট প্যাকেজিং বা একক টুকরা প্যাকেজিং 25 টুকরা.

Kylopoulos পদ্ধতি (KY পদ্ধতি) বর্তমানে চীনের অনেক কোম্পানি ইলেকট্রনিক্স এবং অপটিক্স শিল্পে ব্যবহারের জন্য নীলকান্তমণি ক্রিস্টাল তৈরি করতে ব্যবহার করে।

এই প্রক্রিয়ায়, উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড 2100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় একটি ক্রুসিবলে গলিত হয়। সাধারণত ক্রুসিবল টাংস্টেন বা মলিবডেনাম দিয়ে তৈরি হয়। একটি সুনির্দিষ্টভাবে ভিত্তিক বীজ স্ফটিক গলিত অ্যালুমিনায় নিমজ্জিত হয়। বীজ স্ফটিক ধীরে ধীরে উপরের দিকে টানা হয় এবং একই সাথে ঘোরানো হতে পারে। তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট, টানানোর হার এবং শীতল করার হারকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, একটি বড়, একক-স্ফটিক, প্রায় নলাকার ইংগট গলে যেতে পারে।

সিঙ্গেল ক্রিস্টাল স্যাফায়ার ইঙ্গটগুলি বড় হওয়ার পরে, সেগুলিকে নলাকার রডগুলিতে ড্রিল করা হয়, যা তারপরে পছন্দসই জানালার পুরুত্বে কাটা হয় এবং শেষ পর্যন্ত পছন্দসই পৃষ্ঠের ফিনিসটিতে পালিশ করা হয়।