অপটিক্যাল গ্লাস/কোয়ার্টজ/নীলকান্তমণি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ইনফ্রারেড পিকোসেকেন্ড ডুয়াল-প্ল্যাটফর্ম লেজার কাটিং সরঞ্জাম
প্রধান পরামিতি
| লেজারের ধরণ | ইনফ্রারেড পিকোসেকেন্ড |
| প্ল্যাটফর্মের আকার | ৭০০×১২০০ (মিমি) |
| ৯০০×১৪০০ (মিমি) | |
| কাটার বেধ | ০.০৩-৮০ (মিমি) |
| কাটার গতি | ০-১০০০ (মিমি/সেকেন্ড) |
| কাটিং এজ ব্রেকেজ | <0.01 (মিমি) |
| দ্রষ্টব্য: প্ল্যাটফর্মের আকার কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। | |
মূল বৈশিষ্ট্য
১. অতিদ্রুত লেজার প্রযুক্তি:
· পিকোসেকেন্ড-স্তরের ছোট পালস (১০⁻¹²s) MOPA টিউনিং প্রযুক্তির সাথে মিলিত হয়ে সর্বোচ্চ শক্তি ঘনত্ব ১০¹² ওয়াট/সেমি² থেকে বেশি অর্জন করে।
· ইনফ্রারেড তরঙ্গদৈর্ঘ্য (১০৬৪nm) অরৈখিক শোষণের মাধ্যমে স্বচ্ছ পদার্থ ভেদ করে, পৃষ্ঠের অপসারণ রোধ করে।
· মালিকানাধীন মাল্টি-ফোকাস অপটিক্যাল সিস্টেম একই সাথে চারটি স্বাধীন প্রক্রিয়াকরণ স্পট তৈরি করে।
২. ডুয়াল-স্টেশন সিঙ্ক্রোনাইজেশন সিস্টেম:
· গ্রানাইট-বেস ডুয়াল লিনিয়ার মোটর স্টেজ (পজিশনিং নির্ভুলতা: ±1μm)।
· স্টেশন স্যুইচিং সময় <0.8s, সমান্তরাল "প্রক্রিয়াকরণ-লোডিং/আনলোডিং" ক্রিয়াকলাপ সক্ষম করে।
· প্রতি স্টেশনে স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (২৩±০.৫°C) দীর্ঘমেয়াদী মেশিনিং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
৩. বুদ্ধিমান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ:
· স্বয়ংক্রিয় প্যারামিটার মিলের জন্য সমন্বিত উপাদান ডাটাবেস (২০০+ কাচের প্যারামিটার)।
· রিয়েল-টাইম প্লাজমা পর্যবেক্ষণ লেজার শক্তিকে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করে (সমন্বয় রেজোলিউশন: 0.1mJ)।
· এয়ার কার্টেন সুরক্ষা প্রান্তের মাইক্রো-ফাটল (<3μm) কমিয়ে দেয়।
০.৫ মিমি-পুরু নীলকান্তমণি ওয়েফার ডাইসিং জড়িত একটি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে, সিস্টেমটি চিপিং মাত্রা <10μm সহ 300 মিমি/সেকেন্ড কাটিয়া গতি অর্জন করে, যা ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় 5 গুণ দক্ষতার উন্নতির প্রতিনিধিত্ব করে।
প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা
1. নমনীয় অপারেশনের জন্য ইন্টিগ্রেটেড ডুয়াল-স্টেশন কাটিং এবং স্প্লিটিং সিস্টেম;
2. জটিল জ্যামিতির উচ্চ-গতির যন্ত্র প্রক্রিয়া রূপান্তর দক্ষতা বৃদ্ধি করে;
৩. টেপার-মুক্ত কাটিং এজ, ন্যূনতম চিপিং (<৫০μm) এবং অপারেটর-নিরাপদ হ্যান্ডলিং সহ;
৪. স্বজ্ঞাত অপারেশন সহ পণ্যের স্পেসিফিকেশনের মধ্যে নিরবচ্ছিন্ন রূপান্তর;
৫. কম পরিচালন খরচ, উচ্চ ফলনের হার, ভোগ্যপণ্য-মুক্ত এবং দূষণ-মুক্ত প্রক্রিয়া;
৬. পৃষ্ঠের অখণ্ডতা নিশ্চিত করে স্ল্যাগ, বর্জ্য তরল বা বর্জ্য জলের শূন্য উৎপাদন;
নমুনা প্রদর্শন
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
১. ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন:
· স্মার্টফোন 3D কভার গ্লাসের নির্ভুল কনট্যুর কাটিং (R-কোণ নির্ভুলতা: ±0.01 মিমি)।
· নীলকান্তমণি ঘড়ির লেন্সে মাইক্রো-হোল ড্রিলিং (সর্বনিম্ন অ্যাপারচার: Ø0.3 মিমি)।
· আন্ডার-ডিসপ্লে ক্যামেরার জন্য অপটিক্যাল গ্লাস ট্রান্সমিসিভ জোনের সমাপ্তি।
2. অপটিক্যাল কম্পোনেন্ট উৎপাদন:
· AR/VR লেন্স অ্যারের জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচার মেশিনিং (বৈশিষ্ট্যের আকার ≥20μm)।
· লেজার কলিমেটরের জন্য কোয়ার্টজ প্রিজমের কোণাকৃতির কাটিং (কৌণিক সহনশীলতা: ±15")।
· ইনফ্রারেড ফিল্টারের প্রোফাইল শেপিং (কাটিং টেপার <0.5°)।
৩. অর্ধপরিবাহী প্যাকেজিং:
· ওয়েফার স্তরে গ্লাস থ্রু-ভায়া (TGV) প্রক্রিয়াকরণ (আসপেক্ট রেশিও 1:10)।
· মাইক্রোফ্লুইডিক চিপসের জন্য কাচের সাবস্ট্রেটে মাইক্রোচ্যানেল এচিং (Ra <0.1μm)।
· MEMS কোয়ার্টজ রেজোনেটরের জন্য ফ্রিকোয়েন্সি-টিউনিং কাট।
অটোমোটিভ LiDAR অপটিক্যাল উইন্ডো তৈরির জন্য, সিস্টেমটি 89.5±0.3° এর কাটা লম্বতার সাথে 2 মিমি-পুরু কোয়ার্টজ গ্লাসের কনট্যুর কাটিং সক্ষম করে, যা অটোমোটিভ-গ্রেড ভাইব্রেশন পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশন
ভঙ্গুর/কঠিন উপকরণের নির্ভুল কাটার জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে:
১. স্ট্যান্ডার্ড গ্লাস এবং অপটিক্যাল গ্লাস (BK7, ফিউজড সিলিকা);
2. কোয়ার্টজ স্ফটিক এবং নীলকান্তমণি স্তর;
৩. টেম্পার্ড গ্লাস এবং অপটিক্যাল ফিল্টার
৪. মিরর সাবস্ট্রেট
কনট্যুর কাটিং এবং নির্ভুল অভ্যন্তরীণ গর্ত ড্রিলিং উভয় ক্ষেত্রেই সক্ষম (সর্বনিম্ন Ø0.3 মিমি)
লেজার কাটিং নীতি
লেজারটি অত্যন্ত উচ্চ শক্তির সাথে অতি-সংক্ষিপ্ত পালস তৈরি করে যা ফেমটোসেকেন্ড থেকে পিকোসেকেন্ড টাইমস্কেলের মধ্যে ওয়ার্কপিসের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে। উপাদানের মাধ্যমে প্রচারের সময়, রশ্মিটি তার স্ট্রেস কাঠামোকে ব্যাহত করে মাইক্রন-স্কেল ফিলামেন্টেশন গর্ত তৈরি করে। অপ্টিমাইজড গর্তের ব্যবধান নিয়ন্ত্রিত মাইক্রো-ফাটল তৈরি করে, যা নির্ভুল বিচ্ছেদ অর্জনের জন্য ক্লিভিং প্রযুক্তির সাথে একত্রিত হয়।
লেজার কাটিং সুবিধা
১. উচ্চ অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন (সম্মিলিত কাটিং/ক্লিভিং কার্যকারিতা) কম বিদ্যুৎ খরচ এবং সরলীকৃত অপারেশন সহ;
২. যোগাযোগবিহীন প্রক্রিয়াকরণ প্রচলিত পদ্ধতির মাধ্যমে অপ্রাপ্য অনন্য ক্ষমতা সক্ষম করে;
৩. ভোগ্যপণ্য-মুক্ত অপারেশন চলমান খরচ হ্রাস করে এবং পরিবেশগত স্থায়িত্ব বাড়ায়;
৪. শূন্য টেপার কোণ এবং গৌণ ওয়ার্কপিসের ক্ষতি দূরীকরণ সহ উচ্চতর নির্ভুলতা;
XKH আমাদের লেজার কাটিং সিস্টেমের জন্য ব্যাপক কাস্টমাইজেশন পরিষেবা প্রদান করে, যার মধ্যে রয়েছে উপযুক্ত প্ল্যাটফর্ম কনফিগারেশন, বিশেষায়িত প্রক্রিয়া পরামিতি উন্নয়ন এবং বিভিন্ন শিল্প জুড়ে অনন্য উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট সমাধান।