সিলিকন কার্বাইড প্রতিরোধী লম্বা স্ফটিক চুল্লি ক্রমবর্ধমান 6/8/12 ইঞ্চি SiC ইনগট স্ফটিক PVT পদ্ধতি

ছোট বিবরণ:

সিলিকন কার্বাইড রেজিস্ট্যান্স গ্রোথ ফার্নেস (PVT পদ্ধতি, ভৌত বাষ্প স্থানান্তর পদ্ধতি) হল উচ্চ তাপমাত্রার সাবলিমেশন-রিক্রিস্টালাইজেশন নীতি অনুসারে সিলিকন কার্বাইড (SiC) একক স্ফটিকের বৃদ্ধির জন্য একটি মূল সরঞ্জাম। এই প্রযুক্তিটি প্রতিরোধের উত্তাপ (গ্রাফাইট হিটিং বডি) ব্যবহার করে SiC কাঁচামালকে 2000~2500℃ উচ্চ তাপমাত্রায় সাবলিমিট করে এবং নিম্ন তাপমাত্রার অঞ্চলে (বীজ স্ফটিক) পুনঃক্রিস্টালাইজ করে একটি উচ্চ-মানের SiC একক স্ফটিক (4H/6H-SiC) তৈরি করে। PVT পদ্ধতি হল 6 ইঞ্চি এবং তার কম SiC সাবস্ট্রেটের ব্যাপক উৎপাদনের মূলধারার প্রক্রিয়া, যা পাওয়ার সেমিকন্ডাক্টর (যেমন MOSFETs, SBD) এবং রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি ডিভাইস (GaN-on-SiC) এর সাবস্ট্রেট প্রস্তুতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

আমাদের ইমেইল পাঠান

পণ্য বিবরণী

পণ্য ট্যাগ

কাজের নীতি:

1. কাঁচামাল লোডিং: উচ্চ বিশুদ্ধতা SiC পাউডার (বা ব্লক) গ্রাফাইট ক্রুসিবলের নীচে (উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চল) স্থাপন করা হয়।

2. ভ্যাকুয়াম/জড় পরিবেশ: ফার্নেস চেম্বারটি ভ্যাকুয়াম করুন (<10⁻³ mbar) অথবা ইনার্ট গ্যাস (Ar) পাস করুন।

3. উচ্চ তাপমাত্রার পরমানন্দ: 2000~2500℃ তাপমাত্রায় তাপ প্রতিরোধ, SiC পচন Si, Si₂C, SiC₂ এবং অন্যান্য গ্যাস পর্যায়ের উপাদানগুলিতে।

৪. গ্যাস ফেজ ট্রান্সমিশন: তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট গ্যাস ফেজ উপাদানের নিম্ন তাপমাত্রার অঞ্চলে (বীজ প্রান্তে) বিস্তার ঘটায়।

৫. স্ফটিক বৃদ্ধি: গ্যাসীয় পর্যায়টি বীজ স্ফটিকের পৃষ্ঠে পুনঃস্ফটিকায়িত হয় এবং C-অক্ষ বা A-অক্ষ বরাবর একটি দিকনির্দেশক দিকে বৃদ্ধি পায়।

মূল পরামিতি:

1. তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট: 20~50℃/সেমি (বৃদ্ধির হার এবং ত্রুটির ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন)।

2. চাপ: 1~100mbar (অপবিত্রতা অন্তর্ভুক্তি কমাতে কম চাপ)।

৩. বৃদ্ধির হার: ০.১~১ মিমি/ঘন্টা (স্ফটিকের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে)।

প্রধান বৈশিষ্ট্য:

(১) স্ফটিকের গুণমান
কম ত্রুটি ঘনত্ব: মাইক্রোটিউবুল ঘনত্ব <1 cm⁻², স্থানচ্যুতি ঘনত্ব 10³~10⁴ cm⁻² (বীজ অপ্টিমাইজেশন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে)।

পলিক্রিস্টালাইন টাইপ নিয়ন্ত্রণ: 4H-SiC (মূলধারার), 6H-SiC, 4H-SiC অনুপাত> 90% বৃদ্ধি পেতে পারে (তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট এবং গ্যাস ফেজ স্টোইচিওমেট্রিক অনুপাত সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে)।

(2) সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা
উচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা: গ্রাফাইট গরম করার জন্য শরীরের তাপমাত্রা >2500℃, ফার্নেস বডি বহু-স্তর অন্তরণ নকশা গ্রহণ করে (যেমন গ্রাফাইট অনুভূত + জল-ঠান্ডা জ্যাকেট)।

অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ: ±5 ° C এর অক্ষীয়/রেডিয়াল তাপমাত্রার ওঠানামা স্ফটিক ব্যাসের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে (6-ইঞ্চি সাবস্ট্রেট বেধের বিচ্যুতি <5%)।

অটোমেশনের মাত্রা: সমন্বিত পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, তাপমাত্রা, চাপ এবং বৃদ্ধির হারের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ।

(৩) প্রযুক্তিগত সুবিধা
উচ্চ উপাদান ব্যবহার: কাঁচামাল রূপান্তর হার > ৭০% (সিভিডি পদ্ধতির চেয়ে ভালো)।

বড় আকারের সামঞ্জস্য: ৬-ইঞ্চি ভর উৎপাদন অর্জন করা হয়েছে, ৮-ইঞ্চি উন্নয়ন পর্যায়ে রয়েছে।

(৪) শক্তি খরচ এবং খরচ
একটি একক চুল্লির শক্তি খরচ 300~800kW·h, যা SiC সাবস্ট্রেটের উৎপাদন খরচের 40%~60%।

সরঞ্জাম বিনিয়োগ বেশি (প্রতি ইউনিটে ১.৫ মিলিয়ন ৩ মিলিয়ন), কিন্তু ইউনিট সাবস্ট্রেট খরচ সিভিডি পদ্ধতির তুলনায় কম।

মূল অ্যাপ্লিকেশন:

১. পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স: বৈদ্যুতিক গাড়ির ইনভার্টার এবং ফটোভোলটাইক ইনভার্টারের জন্য SiC MOSFET সাবস্ট্রেট।

2. Rf ডিভাইস: 5G বেস স্টেশন GaN-on-SiC এপিট্যাক্সিয়াল সাবস্ট্রেট (প্রধানত 4H-SiC)।

৩. চরম পরিবেশগত ডিভাইস: মহাকাশ এবং পারমাণবিক শক্তি সরঞ্জামের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ সেন্সর।

প্রযুক্তিগত পরামিতি:

স্পেসিফিকেশন	বিস্তারিত
মাত্রা (L × W × H)	২৫০০ × ২৪০০ × ৩৪৫৬ মিমি অথবা কাস্টমাইজ করুন
ক্রুসিবল ব্যাস	৯০০ মিমি
চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম চাপ	৬ × ১০⁻⁴ পা (১.৫ ঘন্টা ভ্যাকুয়ামের পরে)
ফুটো হার	≤5 Pa/12h (বেক-আউট)
ঘূর্ণন খাদ ব্যাস	৫০ মিমি
ঘূর্ণন গতি	০.৫-৫ আরপিএম
গরম করার পদ্ধতি	বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের গরমকরণ
সর্বোচ্চ চুল্লি তাপমাত্রা	২৫০০°সে.
তাপীকরণ শক্তি	৪০ কিলোওয়াট × ২ × ২০ কিলোওয়াট
তাপমাত্রা পরিমাপ	দ্বৈত রঙের ইনফ্রারেড পাইরোমিটার
তাপমাত্রার সীমা	৯০০–৩০০০°সে.
তাপমাত্রার নির্ভুলতা	±১°সে.
চাপ পরিসীমা	১–৭০০ এমবার
চাপ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা	১-১০ এমবার: ±০.৫% এফএস; ১০-১০০ এমবার: ±০.৫% এফএস; ১০০-৭০০ এমবার: ±০.৫% এফএস
অপারেশনের ধরণ	নীচে লোডিং, ম্যানুয়াল/স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা বিকল্প
ঐচ্ছিক বৈশিষ্ট্য	দ্বৈত তাপমাত্রা পরিমাপ, একাধিক তাপীকরণ অঞ্চল

XKH পরিষেবা:

XKH SiC PVT ফার্নেসের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া পরিষেবা প্রদান করে, যার মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম কাস্টমাইজেশন (তাপীয় ক্ষেত্র নকশা, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ), প্রক্রিয়া উন্নয়ন (স্ফটিক আকৃতি নিয়ন্ত্রণ, ত্রুটি অপ্টিমাইজেশন), প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণ (পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ) এবং বিক্রয়োত্তর সহায়তা (গ্রাফাইট যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন, তাপীয় ক্ষেত্র ক্রমাঙ্কন) যাতে গ্রাহকরা উচ্চমানের sic স্ফটিক ভর উৎপাদন অর্জন করতে পারেন। আমরা ক্রমাগত স্ফটিকের ফলন এবং বৃদ্ধির দক্ষতা উন্নত করার জন্য প্রক্রিয়া আপগ্রেড পরিষেবাও প্রদান করি, যার একটি সাধারণ লিড টাইম 3-6 মাস।